英國《經(jīng)濟學(xué)人》雜志在《第三次工業(yè)革命》一文中，將3D打印技術(shù)作為第三次工業(yè)革命的重要標(biāo)志之一，引發(fā)了世人對3D打印的關(guān)注。近期，歐洲屈指可數(shù)的將3D打印技術(shù)投入數(shù)字化生產(chǎn)的企業(yè)－－比利時梅洛特（Melotte）公司首席執(zhí)行官弗勒林克（Mario Fleurinck）表示，3D打印技術(shù)可按客戶需求精準(zhǔn)定制產(chǎn)品，大幅提高對原材料和能源的使用率，降低生產(chǎn)成本及對環(huán)境的影響。他介紹說，目前3D打印的材料以金屬和塑料為主。而使用等量耗材制造零件，3D打印機的生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)方法的三倍。

"第三次工業(yè)革命"這一概念的創(chuàng)始者、經(jīng)濟學(xué)家里夫金（Jeremy Rifkin）此前接受記者專訪時預(yù)言，3D打印技術(shù)是第三次工業(yè)革命的關(guān)鍵之一，將在未來數(shù)十年內(nèi)徹底改變制造業(yè)和人類的生活方式。

在國外對3D打印充滿憧憬并且如火如荼的展開攻勢的時候，國內(nèi)市場也按耐不住，開始大肆吹捧3D打印的好處。然而，真正將其轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的卻寥寥無幾。

上海同濟大學(xué)教授、現(xiàn)代制造技術(shù)研究所名譽所長張曙認(rèn)為："現(xiàn)在的3D打印技術(shù)還是處于''打印''玩具、模具等塑料制品的階段。過去，我們只是當(dāng)這種技術(shù)是一種快速成形技術(shù)，但現(xiàn)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，可以讓設(shè)計、創(chuàng)意與生產(chǎn)分開，可以實現(xiàn)減少庫存的生產(chǎn)，等于提供了新的商務(wù)模式，就勢必會引起制造業(yè)的變革。"張曙同時強調(diào)，目前3D打印的技術(shù)還存在很多難題，加工精度、材料應(yīng)用等方面，在制造業(yè)的應(yīng)用不是一時半刻能夠?qū)崿F(xiàn)的。"

杭州閃鑄科技有限公司是國內(nèi)個人用3D打印機的生產(chǎn)廠家之一，市場經(jīng)理陳錚錚向記者表示："目前，國內(nèi)生產(chǎn)的3D打印機還多是為個人愛好者或教育研究機構(gòu)提供的小型打印機，工業(yè)用途的3D打印需要更為復(fù)雜的技術(shù)，對材料也有更高的要求。目前國內(nèi)還沒有一家企業(yè)能夠拿出非常成熟的產(chǎn)品來推向工業(yè)領(lǐng)域，距離國外先進(jìn)水平還有很大的差距。"

"陳錚錚表示："真正意義上工業(yè)用的3D打印機是非常昂貴的，耗材也非常昂貴。目前消費類的3D打印主要應(yīng)用的材料為ABS和POA的塑料，不能完全滿足工業(yè)領(lǐng)域的需求。雖然國內(nèi)勞動力成本上漲趨勢明顯，但3D打印需要企業(yè)一次性對設(shè)備的投入，和對耗材的購買。特別是金屬粉末類耗材，價格依然昂貴。這也是制約國內(nèi)用戶使用3D打印技術(shù)的原因之一。"

另外，耗材的局限性也是3D打印不得不面對的現(xiàn)實。目前，3D打印的耗材非常有限，現(xiàn)有的市場上的耗材多為石膏、無機粉料、光敏樹脂、塑料等。如果真要“打印”房屋或汽車，光靠這些材料是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。比如最重要的金屬構(gòu)件，這恰恰是3D打印的軟肋。

耗材的缺乏，直接關(guān)系到3D打印的價格。一位從事3D打印科研的工作人員拿著一件3D打印品對記者說，“這是一件飛機零部件，打印這種樣品的金屬粉末耗材一斤就要賣4萬元，所以3D打印樣品至少要賣2萬元。但是，如果采用傳統(tǒng)的工藝去工廠開模打樣，幾千元就可以做到。”

就此分析我國3D打印存在的問題主要有以下幾點：

1．缺乏宏觀規(guī)劃和引導(dǎo)

3D打印產(chǎn)業(yè)上游包括材料技術(shù)、控制技術(shù)、光機電技術(shù)、軟件技術(shù)，中游是立足于信息技術(shù)的數(shù)字化平臺，下游涉及國防科工、航空航天、汽車摩配、家電電子、醫(yī)療衛(wèi)生、文化創(chuàng)意等行業(yè)，其發(fā)展將會深刻影響先進(jìn)制造業(yè)、工業(yè)設(shè)計業(yè)、生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、文化創(chuàng)意業(yè)、電子商務(wù)業(yè)及制造業(yè)信息化工程。但在我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、發(fā)展智能制造業(yè)的相關(guān)規(guī)劃中，對3D打印這一交叉學(xué)科的技術(shù)總體規(guī)劃與重視不夠。

2．企業(yè)對技術(shù)研發(fā)投入不足

我國雖已有幾家企業(yè)能自主制造3D打印設(shè)備，但企業(yè)規(guī)模普遍較小，研發(fā)力量不足。在加工流程穩(wěn)定性、工件支撐材料生成和處理、部分特種材料的制備技術(shù)等諸多具體環(huán)節(jié)，存在較大缺陷，難以完全滿足產(chǎn)品制造的需求。

而占據(jù)3D打印產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)地位的美國3Dsystems、stratasys等公司，每年都投入1000多萬美元研發(fā)新技術(shù)，研發(fā)投入占銷售收入的10％左右。兩家公司不僅研發(fā)設(shè)備、材料和軟件，而且以簽約開發(fā)、直接購買等方式，獲得大量來自企業(yè)外部的相關(guān)細(xì)分技術(shù)、專利，已掌握一批關(guān)鍵核心技術(shù)。

3．產(chǎn)業(yè)鏈缺乏統(tǒng)籌發(fā)展

3D打印行業(yè)的發(fā)展需要完善的供應(yīng)商和服務(wù)商體系、市場平臺。供應(yīng)商和服務(wù)商體系中，包含工業(yè)設(shè)計機構(gòu)、3D數(shù)字化技術(shù)提供商、3D打印機及耗材提供商、3D打印設(shè)備經(jīng)銷商、3D打印服務(wù)商。市場平臺包含第三方檢測驗證支持、金融支持、電子商務(wù)、知識產(chǎn)權(quán)保護等支持。而目前國內(nèi)的3D打印企業(yè)還處于“單打獨斗”的初步發(fā)展階段，產(chǎn)業(yè)整合度較低，主導(dǎo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、開發(fā)平臺尚未確立，技術(shù)研發(fā)和推廣應(yīng)用還處于無序狀態(tài)。

4．缺乏教育培訓(xùn)和社會推廣

目前，企業(yè)購置3D打印設(shè)備的數(shù)量非常有限，應(yīng)用范圍狹窄。在機械、材料、信息技術(shù)等工程學(xué)科的教學(xué)課程體系中，缺乏與3D打印相關(guān)的必修環(huán)節(jié)，3D打印停留在部分學(xué)生的課外興趣研究層面。

幾乎每一項新技術(shù)應(yīng)用，都會經(jīng)歷很長的市場培育期。3D打印技術(shù)在國外雖然已有近20年的發(fā)展歷程，但仍存在缺陷。因此，要想在國內(nèi)通過3D打印技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)革命，短時間內(nèi)恐怕是很難成功的。