按照與生產(chǎn)各個階段的關系，可以將虛擬制造分成三類，即以設計為核心的虛擬制造(Design Centered VM)、以生產(chǎn)為核心的虛擬制造(Production Centered VM)和以控制為中心的虛擬制造(Control Centered VM)。

 
虛擬制造(Design Centered VM）

以設計為核心的虛擬制造把制造信息引入到整個的設計過程，利用仿真來優(yōu)化產(chǎn)品設計，例如DFX技術(shù)，通過“在計算機上制造”產(chǎn)生許多“軟”樣機;以生產(chǎn)為核心的虛擬制造是在生產(chǎn)過程模型中加入仿真技術(shù)，以此來評估和優(yōu)選生產(chǎn)過程，例如組織與重組織技術(shù);以控制為中心的虛擬制造是將仿真加到控制模型和實際處理中，可“無縫”地仿真使得實際生產(chǎn)優(yōu)化。

與實際制造相比較，虛擬制造的主要特點是：

(1) 產(chǎn)品與制造環(huán)境是虛擬模型，在計算機上對虛擬模型進行產(chǎn)品設計、制造、測試，甚至設計人員或用戶可“進入”虛擬的制造環(huán)境檢驗其設計、加工、裝配和操作，而不依賴于傳統(tǒng)的原型樣機的反復修改;還可將已開發(fā)的產(chǎn)品(部件)存放在計算機里，不但大大節(jié)省倉儲費用，更能根據(jù)用戶需求或市場變化快速改變設計，快速投入批量生產(chǎn)，從而能大幅度壓縮新產(chǎn)品的開發(fā)時間，提高質(zhì)量、降低成本;

(2) 可使分布在不同地點、不同部門的不同專業(yè)人員在同一個產(chǎn)品模型上同時工作，相互交流，信息共享，減少大量的文檔生成及其傳遞的時間和誤差，從而使產(chǎn)品開發(fā)以快捷、優(yōu)質(zhì)、低耗響應市場變化。