在紡織品上印刷圖文，一直都是沿襲傳統的平面印刷工藝，印刷技術人員可以印刷所想像的任何東西，但設計師只能進行平面物體設計，而只有發泡油墨例外。盡管發泡油墨可以出三維效果，但發泡程度很難控制，即使是最好的印刷工人，使用發泡油墨印刷時，也很難準確地復制出圖像的細微層次。
近年來，在美國研制出一種新型T恤絲網印刷油墨，墨層厚度可達600μm以上，同時可以有效地控制墨層的凸起。與以往常規印刷品比較，普通印刷品的最厚墨層通常是印在轉印紙上的金屬裝飾油墨的墨層。當前在著墨性能良好的平面及無孔承印材料上的墨層厚度最多只可達250μm.然而，墨層厚度并不是織物三維印刷最顯著的特點，最引人注目的是它的高分辨力和清晰度。三維印刷可使墨層的邊緣十分清晰光滑，看上去好象經過模切或激光雕刻的一般。三維印刷的墨膜不像高遮蓋力油墨的轉印、運動衫印刷以及塑料油墨印刷那樣，圖像邊緣往往很薄，不管模版清晰度多高，印出的圖像都很容易被蹭臟；也不像發泡油墨那樣，盡管能印出很厚的墨層，但固化后邊緣不清晰、不規則。而三維印刷品則很清晰、規則，看上去幾乎像機械雕刻一樣。從20世紀80年代開始，隨著紡織品四色印刷工藝的逐漸系統化，一些人就已經致力于三維印刷，以改革T恤裝飾工藝。但由于翻譯等原因，常常將三維印刷叫做“高密度印刷”。其實三維印刷的墨膜密度并不太高，只是比常規固化的發泡油墨的密度高一些，并沒有高遮蓋力白色塑料油墨的密度高。
三維圖像印刷的特點絕不僅僅是使用一種不同的油墨或乳劑，成功的三維印刷需要掌握與普通印刷不同的操作規程，和標準印刷程序相比盡管不是很難，但有很大區別，而且必須和許多綜合系統很好地結合起來，三維印刷才能產生新的巨大影響。
我們知道，絲網印刷是紡織品印花最常用的印刷方式。在絲網上，三維印刷使用24線/cm的絲網，繃在可重復繃網的網框上，張力至少為30N/cm.這種絲網目前有5種線徑，其范圍為120～145μm，實踐證明，使用線徑最細的絲網比較好，因為細線徑的絲網可以使同版的開孔處填充盡可能多的油墨；此外，最好使用染色絲網，這是因為三維印刷工藝使用的乳劑需要較長的曝光時間，而染色絲網可降低光散射性能。在模版上，絲網印刷技術人員都知道模版厚度是影響墨膜厚度的主要因素，在三維印刷中也是如此，模版厚度直接關系到固化后的墨膜厚度。實踐證明，如果保證每一道操作工序都很正確，固化墨膜可達到模版厚度的90％。在三維印刷中，通常使用200μm的模版。
目前厚模版的制作主要有3種，它們各有優缺點。盡管每種涂布方法所選用的乳劑類稍有不同，但都必須采用快速曝光來補償超厚的乳劑層?？焖倨毓庑蚐BQ感光乳劑或純感光樹脂乳劑（液體或膜片）最好選用重氮或雙固化類型。對于絲網三維印刷來說，不僅要了解印刷需要多厚的模版，而更重要的是必須熟悉制作厚模版的方法。下面就談談織物三維印花中材料的選擇和使用要領。
1.液體乳劑最基本的方法是用液體乳劑在絲網上反復涂布，需要在絲網的印刷面涂布15～20遍，使模版達到所需要的厚度。首先將第一層乳劑涂布在絲網的印刷面，然后徹底干燥。為了縮短干燥時間，干燥室應備有減濕器，使濕度保持在40％～45％。涂完第一層乳劑并干燥后，在同版印刷面的圖像周圍貼上膠帶，以快速增加模版的厚度。涂布第二層乳劑，干燥后再貼一層膠帶。重復第2、3步驟，直到達到所需要的模版厚度。這種方法的優點是可以用熟悉的技術進行操作。缺點是所花費的時間太長（至少幾天），同時乳劑層的厚度不好控制。最困難的是由于這種涂布方法不規則，很可能對已涂好的涂層總數發生漏計的情況。
2.毛細感光膜片是一種快速制作超厚模版的方法。是把毛細感光膜片粘貼到絲網上，最理想的材料是一種最厚的純感光樹脂毛細膜片。目前150μm的直接毛細片已在市場上出售，200～250μm的膜片不久也將面世。
粘貼毛細感光膜片時，應先準備一塊平板，小于網框內尺寸，大于圖像外尺寸，厚1mm，表面應絕對平滑。建議使用玻璃板，邊緣和四角要圓滑，并要保證絲網與膜片之間完全接觸；接著在平板上放一張毛細感光膜片，乳劑面朝上；然后將絲網放到毛細感光膜片上，印刷面朝下。順著毛細感光膜片的一邊將一薄層液體乳劑倒在絲網上，并將液體乳劑分散在整個絲網上，與毛細感光膜片接觸，將模片粘貼好；最后干燥乳劑層。但要注意，必須使用與毛細感光膜片相容的液體乳劑，也就是說使用的液體乳劑的增感劑與毛細感光膜片的相同，并且具有相同的基本化學性能。大部分乳劑制造商都能夠提供相容的乳劑和毛細感光膜片。要增加模版厚度，可待毛細感光膜片/直接乳劑層干燥后，從膜片上撕掉聚酯底基，在上面繼續粘貼另一層毛細感光膜片。
操作如下：先以1份液體乳劑與15份水的比例調配涂布溶液，并在網版印刷面的開孔部分貼上膠帶。然后將網版垂直靠在清洗池邊，用涂布溶液涂布已粘貼在絲網上的毛細感光膜片。在剛剛用液體乳劑浸濕的膜片上再粘貼另一層毛細感光膜片，乳劑層壓乳劑層。干燥這層膜片，然后撕掉聚酯底膜。若要不斷增加乳劑層，可反復將網版垂直靠在清洗池邊，用涂布溶液涂布已粘貼在絲網上的毛細感光膜片。重復操作，直到達到所需要的乳劑厚度。此種方法的優點是可按需增加模版的厚度，模版表面平滑，而且很好控制乳劑層。缺點是操作程序較慢，當然不像液體乳劑涂布那樣慢。
3.厚膜片制作制作厚乳劑層的最快的方法是使用盡可能厚的膜片。其厚度范圍為100～700μm.它們不是毛細感光膜片，需要一種特殊工藝。首先要選擇一張所需厚度的膜片，裁切尺寸比模版上的圖像尺寸大6～10mm.從膜片的一側撕去塑料保護膜，將乳劑面朝上，放在一塊平板上（平板與上述所說的貼毛細感光膜片用的平板相同）。將絲網的印刷面朝下，放在平板上的膜片上邊。然后調稀液體乳劑，以2份乳劑、l份水的比例調配。將調稀的液體從膜片的一邊淋上。將膜片表面的乳劑刮平，并覆蓋均勻。刷去多余的乳劑，將同版干燥。待到網版徹底干燥后，再用裝滿未經稀釋的液體乳劑的斗式涂布器涂布網版的刮墨面。再次干燥絲網，從膜片上扔掉第二層塑料保護膜，并準備曝光。此種方法是制作三維印刷模版最快的方法，但目前這種模版材料的供應量有限。
4.網版曝光和清洗網版的曝光，由于乳劑類型、厚度、涂布技術和曝光設備都會影響曝光時間，不論采用哪種涂布方法，曝光時間都很難掌握，很容易出現曝光不足和曝光過量的現象，因此有條件的可配備一臺曝光校準裝置。一般來說，曝光可以這樣掌握：如曝光光源是500kW的金屬鹵素燈，距離模版16cm，版涂布厚度為700μm，曝光時間則應該為7.5～8min.
清洗網版的方法是，曝光后將網版的兩面都浸濕，讓乳劑浸泡幾分鐘，然后再漂洗。清洗過程不能急，要浸泡、漂洗一直到全部圖像顯現出來。如果使用的陽圖片非常清晰而且密度較高，顯影后的細微層次將會非常清楚。由于網版的清洗時間比普通網版的要長，因此必須要有極大的耐心。
5.油墨的選用目前一些油墨制造廠家可提供適用于立體印刷的油墨及添加劑，還有一些制造商已研制出新型油墨生產線。但要注意，立體印刷油墨不是發泡油墨，實際上任何可見程度的發泡都會影響清晰度及三維效果。三維印刷油墨，其固化溫度都在標準塑料油墨的固化范圍內（一般為149～171℃），但必須提高到適于超厚墨層的固化溫度。如果墨層完全固化，三維油墨將具有標準塑料油墨一樣好的彈性。
盡管三維印刷油墨還不常見，但是此油墨與人們常見的較厚的塑料油墨層有很大區別的。如果正確進行操作，三維印刷圖像會有鮮明的細微層次和清晰的邊緣，印刷邊緣從織物表面垂直凸起，墨壁很光滑。由于三維立體印刷中使用的油墨都比較稠，因此印刷速度最好比平常慢些。為了獲得更好的效果，印刷行程應盡可能干凈、平滑，刮兩遍墨會使印刷品蹭臟，盡管這種油墨很稠，模版很厚，但三維印刷仍能印刷出效果很好的三維層次圖像的印刷品。如果要想增大墨膜厚度，最好的方法是增加網版上乳劑層的厚度，不能靠在一塊網版上刮兩遍墨的方法來增加墨層厚度。因為第一遍墨層干燥后，會發生堵網，不能再刮第二遍。還有一種增加墨層厚度的方法就是制作兩塊厚網版，連續印刷兩塊網版，第二塊模版印在用第一塊模版印刷的圖像上，兩塊網版印刷之間的墨層一瞬間便可干燥，第二層油墨就覆在了第一層墨膜上。這樣印刷的結果，墨層厚度基本上是用一塊模版印刷的兩倍。
6.調試印刷在全自動絲網印刷機上進行三維印刷品印刷，印刷機的調試很容易，這是因為能很好地控制網距，網距是印刷中的關鍵因素。全自動絲網印刷機操作說明應注意如下幾點：①將網版裝上印刷機，網距調至最??；②覆墨速度比普通的稍慢，采用恒定覆墨板壓力。如果覆墨板的角度可調，可將覆墨板與網版之間的角度調至最小，再將油墨覆在絲網版上；③使用75～80°中等硬度的刮板，調節刮板壓力，使其能很好地將同版上的油墨轉移到織物上。刮板速度比普通的稍慢，并將刮板角度調好；④印刷時圖像中的三維立體部分應該最后印，印刷后立刻干燥。如果先印刷三維油墨，干燥后再印其他彩色油墨，會出現靠近三維印刷油墨的部分發生變形的情況。
